河南平衡機(jī)在使用過程中經(jīng)常會(huì)遇到各種故障，有的是認(rèn)為操作不當(dāng)引起的，有的是機(jī)器本身原因引起的。這些故障的原因其實(shí)并不復(fù)雜，但往往因?yàn)椴僮魅藛T的疏忽大意，會(huì)使平衡機(jī)產(chǎn)生諸多問題。今天河南平衡機(jī)為大家詳細(xì)分析關(guān)于“測(cè)試工位”平衡機(jī)常見問題都有哪些？

1、數(shù)據(jù)跳動(dòng)大，角度也大

數(shù)據(jù)跳動(dòng)度大又分兩種，一種是5-10之間的跳動(dòng)，第二種是30-50-100左右的跳動(dòng)。

第一種跳動(dòng)基本屬于機(jī)械干擾，可檢查陶瓷棒是否已磨損，擋片是否有磨損，皮帶是否開裂。轉(zhuǎn)子換向器端的軸端面不平，不垂直軸線，表面質(zhì)量差，有鍵槽等都會(huì)影響。

第二種屬于數(shù)據(jù)檢測(cè)出錯(cuò)，可檢查皮帶是否摩擦槽傳感器（常見），另外，如果所有通道都出現(xiàn)50左右跳動(dòng)，檢查電渦流傳感器供電電源電壓是否大于11.7V，這種情況可能跟工廠電壓太低有關(guān)，具有偶發(fā)性，不規(guī)律性和時(shí)段性。

2、堵轉(zhuǎn)（偶爾）

包角是否過小，皮帶是否過緊，轉(zhuǎn)速設(shè)定否正確，從動(dòng)輪是否靈活。步進(jìn)電機(jī)撥碼是否在最大驅(qū)動(dòng)電流狀態(tài)，電路板是否單片機(jī)直連驅(qū)動(dòng)器脈沖線。

3、不定位，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定

更換皮帶和調(diào)整槽傳感器距離，檢查槽傳感器上是否有鐵屑，槽傳感器漏齒，皮帶摩擦槽傳感器。

4、轉(zhuǎn)速跳動(dòng)大

檢查從動(dòng)輪是否靈活，清理槽傳感器表面鐵屑，檢查皮帶是否開裂。皮帶摩擦到槽傳感器，槽傳感器是否損壞。

5、檢測(cè)未成功

檢測(cè)未成功的原因一般有兩個(gè)：

一為升速不成功、轉(zhuǎn)速不到、堵轉(zhuǎn)、皮帶打滑、速比參數(shù)設(shè)定不對(duì)、槽傳感器損壞或粘鐵屑等，可能導(dǎo)致此現(xiàn)象。

第二為測(cè)量次數(shù)超過允許次數(shù)。一般由振動(dòng)數(shù)據(jù)跳動(dòng)超允許跳動(dòng)值引起。調(diào)整傳感器距離和清理槽傳感器表面鐵屑、檢查轉(zhuǎn)子軸上是否有異物，判斷傳感器是否磨壞。

6、采樣次數(shù)多

檢查皮帶上是否有油，包角過大，皮帶過松，檢查轉(zhuǎn)子軸上是否有異物。

7、皮帶的更換

在有裂痕時(shí)，過松不能調(diào)整時(shí)，上面有油時(shí)，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定時(shí)便可以更換皮帶。