引起鄭州平衡機不能正常工作或達不到平衡精度的因素很多，有的是被平衡工件的原因，也有的是機器本身或電測系統(tǒng)的原因。所以只要某一個環(huán)節(jié)不正常就必然會影響工件的平衡，如能針對性地分析這些現(xiàn)象，才能有助于我們正確區(qū)分并判定出現(xiàn)的各種情況的原因，進而采取有效措施來減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。

(一) 平衡機的影響

1、 左右支承處有高低，使轉(zhuǎn)子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。

2、 支承軸徑嚴重磨損或滾輪跳動大。

3、 支承處有污物，未加潤滑油。

4、 安裝平衡機的地基不符要求，底部結(jié)合面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振。

5、 兩個擺架上的振動傳感器連接過松或過近，正確的調(diào)整方法是用百分表頂住傳感器壓板，頂動5-10絲為標(biāo)準(zhǔn)，把固定螺母上緊。

6、 左擺架傳感器要連接到工控機左傳感器插座，右擺架傳感器要連接到工控機右傳感器插座，左右連線不能接反。

7、 傳感器的輸出訊號不正常：振動傳感器線、連接插頭接觸不良或插座松動，導(dǎo)致信號受阻;傳感器頂桿有松動, 或振動受阻，特別注意傳感器頂桿是否接觸到擺架彈性梁孔；傳感器損換。

8、 支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。

9、 傳動帶不符要求，有明顯的接縫。

10、 萬向節(jié)調(diào)節(jié)過緊或損壞（主要影響一次去重率和不能達到平衡要求）。

11、 平衡機光電頭未對正反光紙，光電頭感光燈模糊，光電頭位置偏斜引起角度偏移。

12、 如果平衡機測量時數(shù)值波動大，甚至信號狀態(tài)不穩(wěn)定，首先要觀察轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定：若轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，請檢查光電傳感期是否感應(yīng)靈敏，或離感光紙?zhí)h或太近，或感光紙長度太小。感光紙寬度應(yīng)大于工件感光軸頸處得1／36，或測速傳感器有松動，或傳感器連線未接地；若轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，要仔細檢查：ａ)擺架滾輪是否擦拭干凈并加上干凈機油；b)轉(zhuǎn)動的工件是否連接夾持可靠，由于工件制作粗糙，連接夾具不合理造成的問題。c)平衡工件軸徑不能與滾輪直徑接近，圈帶平衡機工件繞圈帶處直徑不能與電機拖動輪直徑接近，否則會使信號跳動。皮帶拖動工件軸頸處徑跳不能過大，一般不能大于5絲，滾輪支撐處軸頸徑跳不能過大，一般不能大于3絲。

13、 圈帶驅(qū)動平衡機測量和定標(biāo)時注意讀取角度方向要一致（讀取角度和工件在平衡機上的旋轉(zhuǎn)方向相反增大）。

(二) 工裝和工件的影響

1、 工裝沒按要求制作，工裝和工件的配合面徑跳和端跳超差，造成工件在平衡機上回轉(zhuǎn)軸心和工件在工作的實際回轉(zhuǎn)軸心不一致。

2、 工件本身的剛度不佳，在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移或工件本身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動或松動。

3、 工件在焊接平衡塊時冷卻后工件變形。

4、 萬向節(jié)驅(qū)動平衡機工件的旋轉(zhuǎn)方向要和床頭箱主軸標(biāo)示的主軸方向一致，不能反轉(zhuǎn)。（如反轉(zhuǎn)需重新標(biāo)定，角度指示需更換）

5、 工件軸徑質(zhì)量如何，圓跳動和軸徑磕碰都會使信號不穩(wěn)。

6、 轉(zhuǎn)子軸彎或圓跳動、光潔度超差。

7、 滾輪軸承滾珠磨損或滾輪外圓光潔度、圓跳動超差 (滾輪圓跳動應(yīng)控制在1絲以內(nèi)) 。

8、 軸向止動架的頂力過大。

9.滾動軸承轉(zhuǎn)子的動平衡機裝有滾動軸承的轉(zhuǎn)子,平衡時最好帶著滾動軸承一起平衡,從而消除

滾動軸承的內(nèi)環(huán)偏心引起的不平衡,帶軸承的轉(zhuǎn)子一般在V型支承上進行.