砂輪電火花機是一種利用電火花來進行加工的機械設備。它由電源、放電電極、工件夾持裝置、進給機構、工作液循環系統等組成。當電源通過高頻脈沖電壓作用于放電電極和工件時，放電電極就會在工作液的沖擊力下進行高頻振動，從而在工件表面形成一系列微細的電火花擊穿點。這些擊穿點可以在非常短的時間內迅速形成凹坑，并將工件表面的微米級薄層剝離。通過不斷的放電和移動，可以實現對工件進行加工。

砂輪電火花機的工作原理主要包括電火花擊穿、沖擊剝離和微切削三個過程。

首先，當高頻電源通電后，產生高頻交流電壓，該電壓通過高頻線圈加在放電電極上。當放電電極接近工件時，電壓的電場強度會迅速增加，當電場強度達到一定數值時，就會在放電電極和工件之間形成一個電火花擊穿通道。這個通道的形成是通過電離空氣，將電流從電極傳遞到工件上。

其次，一旦電火花通道形成，這個通道上的電流就會通過電弧放電的方式進行釋放。在電弧放電的同時，工作液也會通過放電電極和工件之間的間隙噴出，形成高速的沖擊力。這個沖擊力可以將工件表面的微米級薄層剝離下來，并使剝離下來的材料以液體的形式被帶走。

當沖擊剝離完成后，砂輪電火花機會通過進給機構將工件移動一定的距離，這樣可以使新的工件表面暴露在電火花通道上，繼續進行沖擊剝離。通過不斷的放電和移動，可以實現對整個工件表面的加工。

需要注意的是，砂輪電火花機的放電能量和工作液的噴射力度是可以調節的。根據不同的加工要求，可以通過調整電壓、電流、工作液的壓力和流量等參數來控制放電能量和沖擊力度。這樣可以在保證加工精度的前提下，提高加工的效率和質量。

總之，砂輪電火花機通過高頻電壓的作用，利用電火花對工件進行沖擊剝離，從而實現對工件進行加工的目的。它具有加工精度高、加工速度快、加工動態性好等優點，在汽車制造、航空航天、模具制造等領域得到廣泛的應用。